碳足迹服务工作委员会

近日，2026年园区（工厂）零碳转型与节能降碳技术应用研讨会暨“能碳服务中国行”启动仪式在京圆满落幕。本次会议由中国电子节能技术协会主办、中国电子节能技术协会碳足迹服务工作委员会承办。会上，江苏泽碳环保科技有限公司自主研发的减碳技术“超电素流分解二氧化碳减排降碳暨纳米碳资源化应用”成功入选“零碳园区（工厂）节能降碳示范技术及产品应用推广名单”，并被授予统一标识及唯一编码的“零碳园区（工厂）节能降碳示范技术产品”证书，技术可全国推广应用。这标志着该项技术在工业节能降碳领域的创新实力与行业贡献获得权威高度认可，为工业园区和制造企业的绿色降碳转型开辟了全新方向。

江苏泽碳环保科技有限公司深耕环保技术开发与应用二十载，拥有覆盖世界多国的发明专利及实用新型专利，形成了完整的自主知识产权体系。公司所开发的技术与设备广泛应用于二氧化碳分解、温室气体治理、工业废气处理等多个领域，先后荣获国家高新技术企业、国家高新技术产品认定，通过中国国家气象司检测认证，并斩获国际创新发明奖、台湾科技部特优奖、中国碳目标绿色先锋企业等多项殊荣。历经二十年的技术积淀与持续攻关，公司在碳中和技术与可再生能源领域实现了重大突破，已成长为降碳技术赛道上的核心力量。

核心减碳技术：“超电素流”分解二氧化碳

超气态电素流分解技术（superelectrical elementsflow，简称seef）属于高压放电领域的原创性技术革新，其核心技术原理是通过seef腔体对被分解流体实施微放电，实现二氧化碳分子的高效分解，最高分解率可达90%以上，每分解一吨二氧化碳仅需约5度电，运行成本极低。相较于传统‌二氧化碳捕集、利用与封存（ccus）技术路径，该技术真正做到了“分解即利用”，在极低能耗条件下将温室气体转化为具有高附加值的资源产物，一举解决了二氧化碳减排成本大、产物难消纳的行业痛点。

该技术具有多项突破性创新：采用独特的seef电极对物体放电模式，实现微放电条件下的精准分解；具备防爆功能，无臭氧产生，安全环保；超低能耗运行，无额外耗材，维护及运营成本远低于其他技术方案。技术涵盖减碳与碳资源化利用双重功能：既可直接将烟道中的二氧化碳分解为碳与氧，实现碳、氧的自然回归或纳米碳的回收利用；也可借助seef设备与触媒，将烟道中的二氧化碳定向转化为一氧化碳，再与氢气合成甲醇、乙烯、丙烯等高价值化工原料。据测算，该路径的制备成本仅为传统化工制程的二分之一，兼具显著的环保效益与经济效益。

碳资源化应用：从废气到高值材料的价值跃迁

超电素流分解二氧化碳所产生的高纯度纳米碳单质，直径仅为1至2纳米，品质卓越，是众多尖端产业不可或缺的宝贵原材料。其应用场景广泛覆盖生物农业、环境净化、纺织行业、环保固碳、碳钢及高端耐磨防腐零部件、橡胶与轮胎制造、能源存储、太阳能电池、热管理、生物医药等多个战略性新兴产业领域，持续赋能下游产业链的提质升级。

开辟绿色新赛道，锻造经济增长新引擎

当前，我国正加速推进零碳工厂与零碳园区建设。2026年初，国家五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，明确到2027年在汽车、锂电池、光伏、电子电器、轻工、机械、算力设施等重点行业培育建设一批零碳工厂；零碳园区则被定位为“绿色转型高地”，是工业文明与生态文明协同进化的重要载体。在此宏大背景下，江苏泽碳环保科技的超电素流技术以其“超低能耗、超高分解率、全资源化利用”的显著优势，为工业领域提供了可复制、可推广的减碳降碳核心装备，精准对接零碳工厂与零碳园区的技术需求。

该技术以超低成本实现高效降碳减排，同步创造“减碳降排、变废为宝、提质增收”三重价值，推动二氧化碳从“环境负担”向“碳资源”的根本性转变。这一技术路径不仅切实践行了国家“双碳”战略，更将催生一个全新的“碳资源化”绿色产业链，培育新质生产力，开辟绿色产业新赛道，为经济高质量发展锻造强劲的绿色增长新引擎。