展会现场

金秋的北京，中国国际展览中心顺义馆内人头攒动，钢铁巨臂缓缓摆动，超大采高液压支架巍然耸立，闪烁着信号灯的智能掘锚机仿佛蓄势待发……正在这里举行的第二十一届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会，以 “新质赋能 智启未来” 为主题，如同一扇窗口，向世界集中展示着煤炭采矿领域最前沿的科技力量与未来图景。来自全球的行业巨头与领先企业纷纷亮出 “家底”，从重型装备到智能系统，从硬件创新到软件赋能，在这场技术与创新的盛宴中，角逐智能化、绿色化转型的新赛道。

国内巨头的 “智” 造实力

国内煤机装备龙头企业中煤装备建起了庞大的展区。其核心展品 ——ZY18000/32/68D 型液压支架、智能异构 SGZ1250/2800 型刮板输送机与 MG1000/2650-GWD 型智能采煤机组成的千万吨级综采工作面成套系统，以其庞大的体量和精密的工业设计吸引着众多目光。这套被誉为 “国际领先” 的装备，不仅关键零部件实现了全面国产化替代，更凭借高智能化与高稳定性，象征着中厚煤层高效智能开采的新高度。不远处，EBZ260M-2B 薄煤层掘锚机以紧凑的身姿展示了应对复杂围岩条件的灵巧与高效，而全栈自主可控的智能采掘控制设备与系统，则标志着从芯片到操作系统的产业链自主化迈出了坚实步伐。

在软件赋能与智能系统领域，龙软科技的展台同样人气爆棚。作为国内能源行业工业软件的领军者，龙软科技携全产业链智慧矿山解决方案亮相，重点展示了智能矿山透明化地质保障系统、基于 “一张图” 的安全生产智能管控平台等核心成果。更引人注目的是其融合 DeepSeek 等国产大模型的矿山行业大模型系统，依托时空智能技术构建全栈 AI 解决方案，可实现矿山智能问答、图形智能处理、视频 AI 识别等全场景应用，为生产决策提供精准支持。

中国电子节能技术协会副理事长、绿色矿山专委会会长史京玺（左）与龙软科技董事长毛善君（中）、《智能矿山》编辑部主任赵瑞交流。

据龙软科技董事长毛善君介绍，其与北京大学团队打造的 “6626 工程” 已在众多智能化矿井落地，涵盖地质测量透明化、装备智能化、系统集成化等六大核心方向。目前国家能源局确立的 71 个智能化煤矿示范矿中，有 46 对矿井采用了龙软的地质保障或管控平台系统，充分彰显了技术认可度。现场演示的自适应采煤技术与测量机器人协同作业场景，更让观众直观感受到 “透明矿山” 的实现路径。

中感集团聚焦 “安全预控、无人作业、高效生产、绿色环境” 四大核心维度，系统呈现了其在智慧矿山建设领域的技术布局与实践成果。展区以沉浸式场景化设计还原井下作业实景，直观展现技术落地应用效果，吸引大批专业观众驻足交流、深入探讨。

中国电子节能技术协会副理事长、绿色矿山专委会会长史京玺（右）、副会长毛丽萍（左）与荣欣防爆董事长苏绵朋（中）交流。

在安全预控领域，首次亮相的智能免维护开关成为展会焦点产品，备受参观者瞩目。该产品搭载新一代氮化镓芯片技术，能精准实现电气隐患早期预警与智能研判，推动矿山供电系统从 “被动检修” 向 “主动预警” 的关键转型，为矿山安全筑牢技术防线。

中国电子节能技术协会绿色矿山专委会副会长毛丽萍（左）与中感特码斯派克营销经理方绪（右）交流。

此外，中感集团还集中展出多款经实际场景验证的成熟智能化装备。其中，智能清仓机器人凭借亮眼成绩脱颖而出 —— 不仅于 2025 年入选 “国家矿山安全监察局煤矿井下煤仓适用装备十大标杆案例”，更获评安徽省 “矿山新技术、新工艺、新装备应用” 推广装备，其核心优势在于实现煤仓清堵全流程无人化作业，大幅提升作业效率与安全系数。

矿用自动驾驶的 “智行” 突破

在矿山无人运输与智能调度领域，中科慧拓与易控智驾的展示同样引发广泛关注，两家企业凭借成熟的自动驾驶技术，为煤矿 “少人化、无人化” 作业提供了关键解决方案。

中科慧拓带来了其核心的 “愚公 YUGONG” 矿山自动驾驶系统，现场通过模拟矿井运输场景，展示了矿用卡车在复杂路况下的自主避障、精准停靠、自动卸煤等全流程无人作业能力。该系统融合了多传感器融合感知、高精度地图构建、智能路径规划等核心技术，可适配不同品牌、不同吨位的矿用卡车，目前已在国家能源集团、华能集团等多家央企的露天煤矿实现规模化应用。据中科慧拓工作人员卫欢乐介绍，某露天矿应用该系统后，单台车日均作业时长提升 2-3 小时，运输效率提高 15% 以上，同时彻底避免了人员暴露在高风险作业环境中的安全隐患。此外，其推出的 “云端 + 边缘端” 一体化智能调度平台，还能实现多台无人设备的协同作业，动态优化运输路线，进一步提升矿山整体运营效率。

中国电子节能技术协会副理事长、绿色矿山专委会会长史京玺（中）与易控智驾技术人员周功（右）交流。

易控智驾则聚焦井下无轨胶轮车自动驾驶技术，展出了搭载其新一代自动驾驶系统的矿用防爆无轨胶轮车。与露天场景不同，井下环境光线昏暗、空间狭窄、信号复杂，对自动驾驶技术提出更高要求。易控智驾通过定制化的防爆传感器、抗干扰算法以及井下高精度定位技术，让车辆在无 GPS 信号的井下巷道中，依然能实现厘米级定位与平稳行驶。现场模拟演示中，该车辆成功完成了自主避障、自动会车、精准停靠装卸点等操作，且支持远程监控与应急接管功能。据了解，该系统已在山西焦煤、陕煤集团等多座井下煤矿试点应用，有效解决了井下人员运输、物料转运过程中的安全与效率问题，单条运输线路可减少 80% 以上的人工投入。

跨界协同的场景创新方案

本届展会的一大亮点，是跨界合作催生的场景化解决方案。AOC 商显联合章启睿智能科技与西安科技大学组成的 “产学研用” 联合体，带来了令人眼前一亮的 “智慧矿山全场景应用方案”，通过硬件创新与场景适配，破解井下安全显示难题。

中国电子节能技术协会副理事长、绿色矿山专委会会长史京玺（左）与冠捷科技智慧商显中国区总经理吴光发（中）交流。

三方联合研发的明星产品 —— 矿用本安型墨水屏一体机，专为井下高风险易燃易爆区域定制，通过电路抑制与多重保护设计，从根源上杜绝火花与热量引爆风险，彻底解决了传统显示设备的本质安全隐患。这款设备采用元太科技的类纸显示技术，在井下强光或昏暗环境中均能清晰显示安全提示、作业指令与地图导航信息，且低功耗特性大幅减轻了矿井电力系统负担，单次续航可满足长时间作业需求。

章启睿智能科技负责人现场透露，依托西安科技大学的煤矿安全技术研究优势，团队还同步推出了煤矿井下标准化智能牌板系统、事故隐患排查治理智能牌板系统等配套产品，实现从设备显示到安全管控的全流程智能化。这些产品已通过多项行业安全认证，能轻松应对井下潮湿、粉尘、震动等恶劣环境。

国际品牌的创新方案

国际巨头同样不甘示弱。小松矿业带来了其面向工业矿物开采和煤矿的智能化解决方案。其长壁工作面智能化控制系统、基于 DynaCut 动态截割技术的 MC51 硬岩掘进机，以及久益品牌下集截割、装载、行走、除尘、支护于一身的掘锚同步机，无不体现着 “整体解决方案” 的思维。它们追求的不仅仅是单机性能的提升，更是通过自动化控制系统（如 FACEBOSS）实现工作面的整体优化，旨在为客户在 “安全、效率、成本” 这三个永恒的核心议题上带来突破。

山特维克则再次彰显了其在岩石切割技术领域的专长。MB672 掘锚一体机被誉为 “世界上第一款实现锚杆作业自动化的掘锚一体机”，其创新的掏槽滑架结构设计，将截割和打锚杆功能深度融合于一台设备，专为长壁采煤设计，旨在显著提升作业安全性与工作效率。

展会背后

展会背后，是煤炭装备行业向智能化、绿色化深度转型的浪潮。国家能源局等四部门近期印发的《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》为这一进程注入了强劲的政策动能。结合展会盛况，我们得以审视中国煤机行业的优势与未来方向。

现有优势的稳固 “长板”

我国的 “长板” 可以概括为 “多场景，大需求，强协同”。

首先，强大的多场景技术适配能力是显著优势。从超长工作面、超大采高到放顶煤技术，我国在多样化的地质条件和生产需求中，已形成一批世界领先的成套技术和装备，并具备向超深、极寒等特殊场景拓展的潜力。

其次，超大规模市场的牵引作用无可比拟。巨大的国内市场需求为能源装备的高端化、智能化、绿色化转型提供了广阔的试验场和应用空间，能快速催生新技术并产生巨大效益。

第三，“产学研用” 协同生态与服务输出能力持续强化。无论是龙软科技与高校共建的技术研发体系，还是 AOC、章启睿与西安科技大学的跨界合作模式，亦或是中科慧拓、易控智驾与央企煤矿的深度合作，都展现了我国在技术转化上的高效性。依托强大的生产管理经验和成套技术，我国有能力为 “一带一路” 沿线国家提供从技术到服务的整体解决方案，构建跨国界的输出体系。

未来突破的锻造 “新板”

然而，锻造引领未来的 “新板” 仍需努力。“新板” 意味着颠覆性的原创发明和产业格局的重构。未来需从三方面发力：

技术创新：持续攻关如永磁直驱、透明地质、机器人等能带来产业变革的关键技术，特别是在元部件这一 “神经末梢” 与 “骨骼肌肉” 上突破 “卡脖子” 环节，如高硬度截割材料、高功率密度防爆传动系统、高精度防爆传感器等。同时要强化工业软件与 AI 大模型的自主研发，像龙软科技的矿山时空大模型那样，打造智能化转型的 “大脑中枢”；在自动驾驶领域，还需进一步突破井下复杂环境感知、多设备协同决策等核心技术，提升系统稳定性与适配性。

中国电子节能技术协会绿色矿山专委会执行会长李炯（右）与中创实（北京）科技有限公司技术负责人交流。

系统智能化：超越单机智能，迈向 “采掘运支” 一体化系统智能。以矿鸿等国产操作系统为基，搭建跨设备数据共享平台，实现多装备的智能协同控制与自主交互，解决 “设备孤岛” 问题。AOC 与章启睿的智能牌板系统、中科慧拓的智能调度平台已展现出场景化集成的潜力，未来需进一步打通硬件设备与管控平台的数据链路，实现从 “单点智能” 到 “全局智能” 的跨越。

运维数智化与绿色化：深化 AI 在煤矿生产现场的应用，推动设备运维从 “被动维修” 向 “预测性维护” 转型，构建全链条智能运维体系。同时，通过轻量化设计、节能技术（如永磁驱动、低功耗显示设备）以及探索煤矸石高端转化、井下储能等路径，构建绿色低碳的生产运维范式。

面对未来的挑战与机遇，中国煤炭装备制造业的升级之路已然清晰。

一是坚持智能化、成套化发展。必须持续发展如 “探 — 掘 — 支 — 锚 — 运” 协同作业的综掘工作面成套装备，推进装备自动感知、自主决策、规划截割和协同作业的能力，目标是实现成套装备的常态化智能运行。同时要强化 “硬件 + 软件 + 服务” 的一体化供给，复制龙软科技的系统解决方案模式，以及中科慧拓、易控智驾在自动驾驶领域的 “技术 + 场景” 落地经验。

二是深化复杂条件技术攻坚。需联合行业力量，攻关轻量化智能装备，提升对超硬岩、大坡度等复杂地质条件的适配能力，并持续提高核心装备的国产化率，形成可复制的成熟解决方案。AOC 三方联合研发的本安型设备、易控智驾的井下自动驾驶技术，为复杂环境下的装备创新提供了跨界思路。

三是构建多能互补的产业生态。推动行业从单一能源生产向 “能源 — 化工 — 材料” 综合服务商转型，拓展价值链。鼓励更多跨行业合作，将显示技术、AI 算法、新材料、自动驾驶等领域的创新成果引入矿山场景。

四是强化国际标准话语权与技术输出。依托 “一带一路”，不仅输出先进的矿山智能化装备与解决方案，更要积极参与国际标准制定，推动中国技术、中国标准走向世界。

展馆内，这些矿业智能化的钢铁巨兽不再是冰冷的机器，那些精准运行的智能系统也不止是代码的堆砌，它们被共同赋予了 “智慧” 与 “绿色” 的希望，正悄然改变着人们对传统煤矿的刻板印象。

从龙软科技的 “数字大脑” 到本安型墨水屏的 “安全窗口”，从千万吨级装备到毫米级机器人，从露天矿无人卡车到井下智能胶轮车，每一项创新都在书写着煤炭行业的转型故事。一个更安全、更高效、更清洁的采矿新未来，正在从蓝图走向现实。